Impacto técnico de la humedad relativa en el rendimiento y precisión de instrumentos de medición
La temporada de lluvias no solo representa un desafío para la logística y la infraestructura industrial. En muchos sectores productivos, los efectos ambientales derivados de la alta humedad relativa representan una amenaza directa para la confiabilidad de los sensores, transductores y medidores de variables físicas utilizados en procesos críticos.
Como empresa especializada en ajuste, mantenimiento y calibración de equipos industriales, hemos observado que una gran parte de las fallas técnicas y desviaciones de precisión durante y después de periodos lluviosos tienen un factor común: la presencia constante de humedad en el ambiente o dentro de los dispositivos.
A continuación, te explicamos en detalle cómo la humedad afecta técnicamente el rendimiento de los sensores industriales y qué medidas pueden tomarse para mitigar estos efectos.
¿Qué es la humedad relativa y por qué importa en entornos industriales?
La humedad relativa (HR) se define como la cantidad de vapor de agua presente en el aire en relación con la cantidad máxima que ese aire puede contener a una temperatura determinada. Cuando la humedad relativa supera el 60–70%, se incrementa el riesgo de condensación en superficies frías, formación de microgotas en componentes electrónicos y aceleración de procesos de corrosión y degradación de materiales.
En zonas tropicales o durante temporadas de lluvia intensa, este fenómeno es persistente y puede comprometer significativamente el desempeño de equipos industriales, incluso en áreas interiores sin control ambiental adecuado.
Efectos técnicos de la humedad sobre sensores y medidores industriales
A continuación, se describen los principales mecanismos por los cuales la humedad afecta a los instrumentos industriales, con especial énfasis en los componentes más sensibles:
1. Condensación y fallos dieléctricos
Cuando la humedad se condensa sobre o dentro de sensores electrónicos, se forman puentes de conductividad no deseados entre pistas de circuitos impresos, lo que puede generar fallos de aislamiento, falsos contactos, o incluso cortocircuitos. Este fenómeno es común en instrumentos sin encapsulado hermético o con deterioro en los sellos de protección.
2. Corrosión electroquímica
La exposición prolongada a la humedad favorece reacciones de oxidación en terminales metálicos, pines de conexión, pistas de cobre y elementos sensores. La corrosión reduce la conductividad, genera errores de señal e incrementa la impedancia, afectando la linealidad de respuesta del sensor.
3. Alteración de propiedades dieléctricas
Sensores capacitivos y resistivos, muy utilizados para medición de variables como humedad, presión o nivel, son sensibles a la variación en la constante dieléctrica del medio. La humedad altera esta constante, provocando lecturas inestables o desviadas, especialmente si el equipo no está correctamente compensado térmicamente o calibrado.
4. Desviaciones en la respuesta metrológica
En condiciones de alta humedad, la expansión térmica de materiales dieléctricos y la absorción de agua en polímeros puede modificar los valores de referencia internos del sensor. Esto puede traducirse en desviaciones fuera de tolerancia respecto a los patrones de calibración certificados.
5. Pérdida de precisión en sistemas ópticos o infrarrojos
En sensores ópticos (por ejemplo, espectrofotómetros, medidores de turbidez o fotómetros industriales), la humedad puede empañar lentes, dispersar el haz de luz o incluso interferir con los sensores IR, lo que disminuye la resolución y exactitud de la medición.
Medidas de mitigación y buenas prácticas
Para evitar la degradación de sensores y equipos de medición durante temporadas de alta humedad, desde nuestra experiencia recomendamos implementar un conjunto de acciones preventivas y correctivas:
✅ Mantenimiento preventivo específico en temporada de lluvias
Planificar revisiones técnicas antes y después de los periodos de lluvias, especialmente en instalaciones sin clima controlado o en plantas con presencia de vapor y procesos húmedos.
✅ Inspección de sellos, empaques y envolventes
Verificar que los equipos cuenten con niveles de protección IP adecuados (IP65 o superior para ambientes expuestos). Reemplazar empaques deteriorados y aplicar selladores en conectores expuestos.
✅ Aplicación de recubrimientos anticorrosivos
Utilizar recubrimientos protectores (conformal coatings) en placas electrónicas y terminales de conexión para impedir el ingreso de humedad y proteger contra la oxidación.
✅ Uso de deshumidificación o control ambiental
Instalar deshumidificadores, extractores de aire o sistemas HVAC en áreas críticas para mantener la HR por debajo del 50%, especialmente en laboratorios, salas de instrumentación y cuartos eléctricos.
✅ Calibración post-evento climático
Realizar verificación metrológica y recalibración de equipos expuestos tras lluvias intensas o eventos de humedad extrema. Esto asegura la trazabilidad y precisión frente a normas ISO 17025, ISO 9001, o exigencias de auditoría interna.
Nuestro valor agregado: servicios especializados ante condiciones extremas
En nuestra empresa, entendemos que la precisión no se improvisa, se asegura con intervención técnica especializada. Nuestros servicios de ajuste, mantenimiento y calibración están diseñados para enfrentar los desafíos propios de ambientes industriales exigentes, incluyendo condiciones de alta humedad ambiental.
Ofrecemos:
- Calibración trazable y certificada bajo normativa internacional
- Diagnóstico técnico de fallos por humedad o condensación
- Intervenciones in situ para evaluación de condiciones ambientales
- Planes de mantenimiento adaptados a condiciones climáticas adversas
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En ambientes desafiantes, la confiabilidad comienza con una buena calibración.
